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Produkteinführung
7 Schwerter haben den Wettbewerbsvorteil der Produktlinie: Es ist ein professioneller Hersteller, der sich über 15 Jahre auf die Bearbeitung von nicht standardmäßigen hochpräzisen Teilen spezialisiert hat.
Wir haben ein starkes Engineering- / Tooling-Team und ein sehr professionelles Verkaufsteam, glauben, dass wir Ihre Erwartungen erfüllen können.
Produktparameter
Produktname: |
OEM-Fertigung Biegen von Blechteilen |
Größe: |
Angepasst. Wir benötigen Ihre Zeichnungen in CAD, 3D oder 2D. Oder Sie schicken uns Ihre Probe, die wir für Sie zeichnen. |
Herstellungsverfahren: |
Bestellung erhalten - Berechnung der benötigten Materialmenge und offenes Werkzeug - Materialbestand - Fertigungszeichnungen - Materialablegen - Stanzen - Fixieren der Grate - Oberflächenbehandlung - Qualitätsprüfung - Verpackung |
Oberflächenbehandlung: |
Polieren, Verzinken, Pulverbeschichten, Verchromen, Vernickeln usw. |
Farbe: |
Angepasst |
Produkteigenschaft und Anwendung
Elektroindustrie, Bergbau, Maschinenbau, Metalle, Komponenten für Möbel, Auto, Maschinen usw.
Details zur Produktion
Produktqualifizierung
Liefern, versenden und servieren
● Verpackung:
1) Methode 1: Schrumpffolie, dann Bulk-Beladung
2) Methode 2: Karton / Holzkiste
3) Methode 3: als Kundenanforderung
● Lieferbedingungen: T / T 30% als Anzahlung und 70% vor Lieferung.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A1: Wir sind Fabrik.
Q2: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A2: Es ist nach Menge. In der Regel ca. 3-4 Wochen.
F3: Stellen Sie Proben zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?
A3: Ja, wir könnten die Probe anbieten, aber nicht kostenlos, aber zahlen nicht die Kosten für die Fracht.
Q4: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A4: 30% Anzahlung, 70% vor Versand. Wenn Sie eine andere Frage haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Aktuelles
Sieben Methoden zur Präzisionserkennung und Positionierung von NC-Werkzeugmaschinen
1. Erkennung der Genauigkeit der linearen Bewegungspositionierung
Die Positioniergenauigkeit der Linearbewegung erfolgt im Allgemeinen unter dem Leerlaufzustand von Werkzeugmaschine und Arbeitstisch. Gemäß den Bestimmungen der nationalen Normen und der internationalen Organisation für Normung (ISO-Norm) ist die Detektion von NC-Werkzeugmaschinen einer Lasermessung zu unterziehen.
2. Lineare Bewegung wiederholte Positionierungsgenauigkeit Erkennung
Das für die Detektion verwendete Gerät ist das gleiche wie das zur Erkennung der Positionierungsgenauigkeit. Die allgemeine Detektionsmethode besteht darin, an drei beliebigen Positionen in der Nähe des Mittelpunkts und an beiden Enden jedes Koordinatenstrichs zu messen. Jede Position wird durch schnelle Bewegung positioniert. Wiederholen Sie die Positionierung 7 Mal unter den gleichen Bedingungen, messen Sie den Stopppositionswert und berechnen Sie die maximale Differenz der Messwerte.
3. Ursprungsrücklaufgenauigkeit Erkennung linearer Bewegungen
Die Ursprungsrücklaufgenauigkeit ist im Wesentlichen die wiederholte Positioniergenauigkeit eines speziellen Punktes auf der Koordinatenachse, so dass seine Detektionsmethode vollständig mit der wiederholten Positionierungsgenauigkeit übereinstimmt.
4. Rückwärtsfehlererkennung von linearen Bewegungen
Der umgekehrte Fehler der linearen Bewegung, auch als Impulsverlust bezeichnet, umfasst die umgekehrte Totzone der Antriebsteile auf der Vorschubübertragungskette der Koordinatenachse (wie Servomotor, Servohydraulikmotor und Schrittmotor) und die umfassende Reflexion der Fehler wie Rückwärtsspiel und elastische Verformung jedes mechanischen Bewegungsgetriebepaares.
5. Positionsgenauigkeitserkennung des Drehtisches
Zu den Messwerkzeugen gehören Standard-Drehteller, Winkelpolyeder, Rundgitter und Kollimator, die je nach spezifischen Bedingungen ausgewählt werden können. Die Messmethode besteht darin, die Werkbank um einen Winkel vorwärts (oder rückwärts) zu drehen, anzuhalten, zu verriegeln und zu positionieren, diese Position als Referenz zu nehmen, dann schnell die Werkbank in die gleiche Richtung zu drehen, alle 30 zur Messung zu verriegeln und zu positionieren.
6. Wiederholte Indexgenauigkeitserkennung des Drehtisches
Die Messmethode besteht darin, innerhalb einer Woche nach dem Drehtisch drei Positionen auszuwählen und die Positionierung 3 Mal zu wiederholen und sie jeweils unter der Drehung in positiver und negativer Richtung zu erkennen. Die maximale Indizierungsgenauigkeit der Differenz zwischen allen Lesewerten und dem theoretischen Wert der entsprechenden Position.
7. Genauigkeitserkennung des Nullpunkt-Resets des Drehtisches
Die Messmethode besteht darin, den Ursprung von jeweils 7 beliebigen Positionen zurückzusetzen, seine Stoppposition zu messen und die maximale Differenz als Ursprungsrücksetzgenauigkeit auszulesen.
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